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película delgada describe una tecnología para la fabricación de alta resolución placa de circuito a base de cerámica u otro sustrato. debido a itshigh grado de integración, los sustratos de película delgada forman la base de paquetes de alta densidad (HDP).

El proceso de estructuración es comparable a un circuito tradicional tablero. El adhesivo, resistor y metalización las películas se depositan en la superficie del sustrato mediante técnicas de pulverización catódica. Este tecnología de metalización asegura una adherencia óptima de las películas sobre el sustrato. en elsubsequent fotolitográfico y procesos de grabado, estos las películas se estructuran de acuerdo con a los requisitos de diseño. Si necesario, una galvanoplastia de los conductores es posible. según el espesor de la película, mínimas soluciones estructurales de 5 - 20 µm puede lograrse. Con el material correspondiente y la superficie combinaciones, soldables y se pueden producir superficies adheribles. Esto permite el uso de los más variados componentes hasta un ensamblaje de matriz. Las resistencias producidas en la película delgada se pueden recortar a un valor fijo o grabación a una señal de salida de un circuito híbrido.

beneficios
El beneficios en comparación con los circuitos impresos tradicionales las propiedades térmicas y eléctricas del material del sustrato, así como las fina linea posibilidades. El material de base cerámica es muy conductor de calor y como uno de los materiales base del chip, se adapta de forma óptima al tce ofsilicon. Con las resoluciones de estructura mencionadas anteriormente, considerablemente embalaje superior y densidades de función se pueden lograr que en una placa de circuito convencional.

aplicaciones
Los circuitos de película fina cumplen con los requisitos más exigentes fiabilidad, vida útil y compatibilidad medioambiental. Ellos se utilizan principalmente en las unidades de comunicación de datos de la construcción de automóviles, telecomunicaciones, medicina y aeroespacial electrónica. a través de las propiedades eléctricas reproducibles de el sustrato base y la resolución de estructura alta y precisa, esta tecnología es especialmente adecuado para alta frecuencia aplicaciones.

ECRIM capacidad de producto de película fina

ECRI microelectrónica se encarga del servicio de procesamiento de productos de película delgada con diferentes espesores de oblea, proporciona varios servicios personalizados, procesamiento por comisión y soluciones de procesamiento de productos de película delgada, tiene la capacidad de procesamiento de evaporación de película delgada, pulverización catódica, grabado con láser, galvanoplastia, recorte de resistencia láser, corte de obleas, etc. Proporcionar esquemas de diseño de procesos para productos de película delgada.

Nosotros proporcionan esquemas de diseño y productos de varios tipos de resistencia de película delgada y red de resistencia y corte de atenuación de película delgada, y pueden proporcionar OEM procesamiento de diversos tipos de obleas de película de cerámica y obleas de microondas. Nosotros han cooperado con muchas unidades de diseño de microondas, y la frecuencia de la oblea de microondas fabricada puede alcanzar 40G Hz. Nuestro Los equipos y productos de película delgada toman una posición de liderazgo dentro del sector, la línea de producción de película delgada ha pasado ISO9001: 2002 certificación, y la calidad de nuestros productos satisface los requisitos de especificación general para circuito integrado híbrido (MIL-PRF-38534).


tabla 1 características y aplicaciones generales de los materiales de obleas para película delgada

material de oblea

constante dieléctrica y tolerancia

coeficiente de dilatación térmica (ppm / oK)

nitruro de aluminio (AlN)

8,85 + / - 0,35 - 1 mhz

4.6

óxido de aluminio 99.6 % (Al2O3 )

9,9 + / - 0,15 - 1 mhz

6,5

* otras obleas se pueden personalizar por separado según del cliente demanda.


tabla 2 El método de aplicación recomendado para obleas de película fina

frecuencia

espesor recomendado

dimensiones recomendadas de la oblea (pulgadas)

≤6 ghz

0,635 mm

3 x 3

≤18 ghz

0,380 mm

3 x 3

≤40 ghz

0,250 mm

3 x 3

> 40 ghz

0,125 mm

2 x 2


tabla 3 valores de referencia para el diseño de película delgada común circuitos

parámetro

índice típico

índice de límite

comentarios

alambre ancho / línea espaciado

≥25μm

10μm


el tamaño del agujero

≥500μm

250μm

Corte por láser

precisión de línea

3μm

2μm


margen gráfico

≥127μm

50μm


precisión de resistencia

≤ ± 10 %

± 0.1 %

recorte de resistencia láser (media resistencia)

espesor de la capa de metal

≥1μm

3μm



componentes de microondas, productos de circuitos y tecnología de miniaturización

basado en tecnología de película fina, el ECRIM división de negocios, principalmente diseña y desarrolla componentes pasivos de películas de alto rendimiento, incluyendo microcinta filtro, divisor de potencia, atenuador, sustrato de microondas, etc. los módulos activos incluyen L, S, C, banda x amplificador híbrido integrado de bajo ruido, mezclador, oscilador, amplificador de potencia, canal de radiofrecuencia, LC filtro, generador de armónicos y otros productos. Nosotros también personalizamos componentes y componentes para clientes. Los productos se utilizan ampliamente en comunicaciones inalámbricas, navegación, radar y otros sistemas aeroespaciales, de aviación y terrestres. tiene una línea de producción de sustratos de microondas de 250.000 pulgadas cuadradas y 30.000 películas delgadas de circuitos integrados híbridos.

tecnología de película fina, debido a su alta precisión proceso de fabricación y características de microondas altamente estables, tiene ventajas obvias sobre PCB y otros procesos en el campo de la radiofrecuencia. tiene líneas finas, alta integración y buena disipación de calor. puede producir circuitos de alta densidad de potencia, especialmente en aerotransportados, proyectiles, satélites y algunos de gama alta sistemas de radiofrecuencia. destacan sus características de reducido tamaño, ligereza y alta fiabilidad.

1. tecnología de película fina
Los productos de tecnología de película delgada se caracterizan por su alta precisión, alta densidad, alta frecuencia y alta confiabilidad, que son ampliamente utilizados en los campos de sustrato de interconexión de circuitos integrados híbridos, dispositivos de microondas, comunicación fotoeléctrica, sensores, MCM, led, etc. los productos típicos incluyen sustrato de microondas, microcinta filtro, atenuador, resistencia de precisión de película fina (red), etc.

2. El guía de diseño

selección de sustratos cerámicos
Tabla de selección de los principales parámetros del sustrato cerámico.

parámetros del sustrato

influencia

instrucciones

grosor

límite de frecuencia superior

diferente frecuencia elige diferente espesor

valor mínimo abertura

50um

constante dieléctrica

grosor de línea

depende del rendimiento del dispositivo

rugosidad de la superficie

ancho de la línea más delgada

línea ancho: 10um

factor de disipación

pérdida de inserción

la pérdida de requisitos generales es menor que 0,0005

conductividad térmica

disipación de potencia

aluminio nitruro / berilio óxido para aplicaciones de alta potencia


3. reglas para el diseño de circuitos de película delgada

Tabla de indicadores de referencia comunes para reglas de diseño de circuitos de película delgada

proyecto

sentido

valores típicos

requisitos especiales

tamaño de sustratos y virutas

2 pulgadas sustratos, utilizables zona

46 × 46

48 × 48

Tolerancia de espesor del sustrato

± 0,050 mm

± 0,020 mm

Tolerancia de tamaño de chips

± 0,050 mm

(+ 0, -0.050 mm)

trazado y su precisión

número de corte disponible

0,15 mm, 0,20 mm

0,10 mm

precisión de corte

± 0,050 mm


El banda de conducción

ancho mínimo de línea

0,018 mm

0,010 mm

El ancho de costura más pequeño

0,018 mm

0,010 mm

una distancia típica desde el borde del chip

0,050 mm

0,000 mm

El dibujo lineal de la guía especial debería ser más estrecho que el tamaño diseñado

0,004 mm


resistencia

ancho mínimo de línea

0,050 mm

0,008 mm

longitud mínima de la línea

0,050 mm


distancia mínima en blanco entre el borde de resistencia y el conductor

0,025 mm

0,000 mm

distancia mínima de contacto entre resistencia y conductor

0,050 mm


El distancia mínima de la película de resistencia desde el borde de la viruta

0,050 mm


agujero de metal

El apertura más pequeña

50um


El distancia mínima desde el borde del agujero hasta el borde de la figura

80um


espaciado mínimo

100um


El distancia mínima desde el centro del agujero hasta el borde del chip

75um


4. tecnología de encapsulación de cavidades de microondas

El empaquetado del circuito de microondas requiere las siguientes cuatro funciones básicas: soporte mecánico y protección ambiental, ruta de voltaje y corriente, señal de canal de radiofrecuencia, ruta de entrada y salida de señal de control y ruta de disipación de calor.

teniendo en cuenta la coincidencia del coeficiente de expansión térmica del material, el material de embalaje debería tienen alta conductividad térmica. El Los requisitos básicos para los materiales de embalaje son alto módulo de elasticidad, bajo coeficiente de expansión térmica, buen acabado y buena planeidad.
El La densidad de ensamblaje de los componentes del canal de RF es muy alta, lo que genera un calor elevado por unidad área. Aunque la temperatura de la sección de muchos de los dispositivos de microondas puede alcanzar los 170 ℃ anterior, pero selección incorrecta del material de embalaje, los componentes de calor funcionan exportación rápida, los componentes dentro y fuera del gradiente de temperatura es demasiado grande, se forma en el interior demasiado caliente o demasiado caliente, empeora el rendimiento de los componentes, o debido a la gran tensión térmica dañan y hacen que la estructura del circuito.
ECRIM se ha dedicado a la investigación y el desarrollo de carcasas metálicas durante mucho tiempo. Ellos tenemos la línea de producción de carcasas de embalaje de metal militar más grande de China y una rica experiencia en el diseño y fabricación de carcasas de metal. tiene el equipo de producción y la capacidad técnica relacionados con el diseño de la carcasa, procesamiento mecánico, preparación de perlas de vidrio, sellado de hermeticidad, soldadura fuerte, galvanoplastia, prueba de confiabilidad, etc. proporciona garantía confiable para el diseño de la estructura del canal de radiofrecuencia. la figura 11 es un diagrama de estructura tridimensional de Ku estructura de componentes de radiofrecuencia de banda diseñada para un proyecto.
El El paquete de módulo de canal de RF está diseñado para adoptar la tecnología de paquete hermético, que tiene como objetivo aislar el medio ambiente, evitar la erosión contaminante y hacer que los dispositivos internos se adapten a la baja presión y otras condiciones de trabajo. al mismo tiempo, cumpla con los requisitos de compatibilidad electromagnética, como el blindaje.

5 características de los productos de microondas que utilizan tecnología de película fina

5,1 alta fiabilidad
Debido a la adopción de la tecnología de película fina, se generó directamente sobre el sustrato una gran cantidad de dispositivos de resistencia en el circuito original, que redujo el número de componentes soldados y mejoró la atenuación precisión. Al mismo tiempo, como la placa base del módulo de canal se suelda directamente a la cavidad, se refuerzan el soporte mecánico y la protección ambiental, se mejora enormemente el rendimiento de la conexión a tierra de radiofrecuencia y se mejora ampliamente el índice de confiabilidad del módulo, cual es adecuado para la producción en masa. producción en la línea de producción estándar del ejército nacional, el nivel de calidad de G, h anterior.

5,2 fuerte operabilidad
Se adopta un diseño modular, y el módulo de canal y el sustrato a nivel del sistema se pueden separar para la prueba de montaje, mejora la eficacia de la prueba. debido a la descomposición efectiva de los indicadores de prueba, la prueba de producción se puede desmontar en grupos independientes al mismo tiempo.

5,3 bueno antiinterferencias
como resultado del diseño modular, el módulo de canal está completamente cerrado en una cavidad independiente cerrada, que es diferente de el original multilaminar más cavidad diseño. Por lo tanto, puede proteger mejor la diafonía de las señales de microondas y las señales de la fuente de alimentación de otros canales.

5,4 pequeño volumen
después de la miniaturización, el área del componente se reduce en 1 / 3 a 1 / 2, y la forma de la interfaz es más concisa. El La transmisión de señales entre cada módulo de toda la máquina solo se puede realizar insertando y desenchufando directamente el cable mixto. aquí hay dos ejemplos de productos miniaturizados.


* ser profesional en microelectrónica con 50 años historia.

* líder en tecnología, más de 1500 empleados de 50 % equipo de ingenieria.

* capacidades de fabricación avanzadas, instalaciones completas en casa ( HTCC / LTCC / Grueso Película / Delgado Película / AlN / DBC / Paquetes / Hornos)

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* capacidad de integración vertical desde materia prima, componentes, dispositivos, módulos, equipos para integración de sistemas.

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