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Qué es HTCC?
HTCC (Alta temperatura Co-cocido Cerámica) , utilizando alto punto de fusión calentamiento de metales pasta de resistencias hecho de tungsteno, molibdeno, molibdeno, manganeso, está impreso en 92 ~ 96 % alúmina cerámica colada según los requisitos del diseño del circuito de calor. Onthe cuerpo verde, 4 a 8 % A continuación, se lamina el coadyuvante de sinterización y se cuece conjuntamente at1500 hasta 1600 ° c a una temperatura alta. Por tanto, tiene las ventajas de corrosión resistencia, resistencia a altas temperaturas, larga vida, alta eficiencia y ahorro de energía, temperatura uniforme, buena conductividad térmica y Fastthermal compensación, y está libre de plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, polibromado bifenilos polibromados difenilo éteres, etc. Sustancia, en consonancia con eu RoHS y otros requisitos ambientales. debido a alta temperatura de cocción, HTCC no puedo uso de bajo punto de fusión materiales metálicos oro, plata, cobre, etc., debiendo utilizar materiales metálicos refractarios como tungsteno, molibdeno, manganeso, etc. los materiales tienen baja conductividad y causan retraso de la señal y otros defectos, por lo que no es adecuado para un sustrato para alto velocidad o alta frecuencia microensamblado circuitos. Sin embargo, el sustrato HTCC tiene las ventajas de alta resistencia estructural, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y alta densidad de cableado. HTCC calefacción de cerámica hoja es un nuevo tipo de alta eficiencia protección del medio ambiente y ahorro de energía elemento calefactor cerámico. El Los productos son ampliamente utilizados en la vida diaria, tecnología industrial y agrícola, militar, ciencia, comunicaciones, medicina, protección ambiental, aeroespacial y muchos otros campos.


El clasificación de HTCC
Entre la alta temperatura co-despedido cerámica, cerámica compuestos principalmente de alúmina y nitruro de aluminio se utilizan principalmente. alúmina tecnología cerámica es una tecnología de envasado microelectrónico relativamente madura. está hecho de 92 ~ 96 % alúmina, más 4 ~ 8 % auxiliar de sinterización a 1500-1700 ° C. El material de alambre tungsteno y molibdeno. , metales refractarios tales como molibdeno-manganeso. Las desventajas de sustratos de nitruro de aluminio son:
(1) El El conductor de cableado tiene alta resistividad y señal grande. transmisión pérdida;
(2) alta temperatura de sinterización y alto consumo de energía;
(3) El la constante dieléctrica es mayor que el de la baja temperatura co-despedido dieléctrico cerámico material;
(4) después de que el sustrato de nitruro de aluminio se haya cocido con aconductor tales como tungsteno o molibdeno, la conductividad térmica de los mismos disminuye;
(5) El el conductor exterior debe estar revestido con níquel para protegerlo de oxidación, al tiempo que aumenta la conductividad eléctrica de la superficie y proporcionando una metalización capa capaz de unir cables y componente de soldadura colocación.

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