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Cerámica cocida a fuego de alta temperatura (HTCC)

Cerámica cocida a fuego de alta temperatura (HTCC) HTCC (cerámica cocida a alta temperatura), que utiliza pasta de resistencia de calentamiento de metal de alto punto de fusión hecha de tungsteno, molibdeno, molibdeno y manganeso, está impresa en 92 ~ 96% de cerámica de alúmina de acuerdo con los requisitos del diseño del circuito de calor. En el cuerpo verde, del 4 al 8% del coadyuvante de sinterización se lamina y co-dispara a una temperatura de 1500 a 1600 ° C. Por lo tanto, tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, larga vida, alta eficiencia y ahorro de energía, temperatura uniforme, buena conductividad térmica y compensación térmica rápida, y está libre de plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados, éteres de difenilo polibromados, etc. Sustancia, de acuerdo con RoHS de la UE y otros requisitos medioambientales. Debido a la alta temperatura de cocción, HTCC no puede usar materiales metálicos de bajo punto de fusión como oro, plata, cobre, etc., y debe usar materiales metálicos refractarios como tungsteno, molibdeno, manganeso, etc. Estos materiales tienen baja conductividad y provocan señales retraso y otros defectos, por lo que no es adecuado para un sustrato A para circuitos microensamblados de alta velocidad o alta frecuencia. Sin embargo, el sustrato HTCC tiene las ventajas de alta resistencia estructural, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y alta densidad de cableado. La placa calefactora de cerámica HTCC es un nuevo tipo de elemento de calentamiento cerámico de alta eficiencia y ahorro de energía. Los productos son ampliamente utilizados en la vida cotidiana, tecnología industrial y agrícola, militar, ciencia, comunicación, medicina, protección ambiental, aeroespacial y muchos otros campos.

La clasificación de HTCC

Entre las cerámicas cocidas a alta temperatura, principalmente se utilizan cerámicas compuestas principalmente de alúmina y nitruro de aluminio. La tecnología de cerámica de alúmina es una tecnología de envasado microelectrónico relativamente madura. Está hecho de 92 ~ 96% de alúmina, más 4 ~ 8% de ayuda de sinterización a 1500-1700 ° C. El material de alambre es tungsteno y molibdeno. , metales refractarios como el molibdeno-manganeso. Las desventajas de los sustratos de nitruro de aluminio son:
(1) El conductor de cableado tiene alta resistividad y pérdida de transmisión de señal grande;
(2) Alta temperatura de sinterización y alto consumo de energía;
(3) La constante dieléctrica es más alta que la del material dieléctrico de cerámica co-disparado a baja temperatura;
(4) Después de que el sustrato de nitruro de aluminio se co-dispara con un conductor tal como tungsteno o molibdeno, la conductividad térmica del mismo disminuye;
(5) El conductor externo debe chaparse con níquel para protegerlo de la oxidación, al tiempo que aumenta la conductividad eléctrica de la superficie y proporciona una capa de metalización capaz de unir los cables y soldar la colocación de los componentes.